起重機使用壽命是多久呢？如何延長？任何一臺起重機在它的整個使用期中雖然要經過多次大修，每次起重機大修期間都會更換一些易損件，如鋼絲繩、滾動軸承、開式齒輪、車輪、制動器摩擦片、制動輪及電 氣設備等，而這些局部零部件的更換并不表示整臺起重機使用壽命的終結；但是在一臺起重機使用多年后，一旦其結構不斷地出現嚴重的疲勞裂紋，達到使起重機或小車不能正常工作時，則認為整個起重機不能再安全地工作。因此，起重機的安全工作壽命年限主要地取決于其金屬結構不產生疲勞裂紋的工作年限（我國起重機結構的壽命劃定在10年到50年之間，一般為30年）。

因此起重機工作級別的劃分目前是以金屬結構的疲勞設計理論為依據。目前疲勞設計的方法主要有三種：

1、無限壽命設計
要求結構在無限長的使用期間不發生疲勞破壞，結構應力要小于疲勞極限。起重機結構受載是變化的，這時材料的疲勞抗力一般用交變應力與破壞循環次數N的關系曲 線（即S-N曲線）來衡量。對鋼鐵材料的S-N曲線有一條水平漸近線，轉變點大致在106—107，通常認為，只要經過107次循環不破壞，它就可承受無 限多次循環。鋼鐵材料腐蝕介質中S-N曲線沒有水平漸近線，但也有一個逐漸平坦段，仍可以107循環時作為失效應力，這時稱為條件疲勞極限。


2、有限壽命設計
起重機工作級別分級的理論基礎是有限壽命設計的概念——線性累積損傷理論。起重機疲勞壽命的估算原理是認為疲勞損傷的形成是材料在交變載荷作用下先發生局部滑移和屈服，隨后出現裂紋并逐漸擴展，最終導致疲勞破壞。


3、損傷容限設計
損傷容限設計是根據斷裂力學的原理來推斷機械零件或結構件中出現了裂縫將會怎樣擴展，以預測在多少時間內是否還能保證起重機安全使用的設計方法。即允許機械零件或結構件出現一定程度的裂縫，并且保證在下次檢查前能安全使用。此方法對起重機結構設計尚在研究中。
起重機使用壽命延長的方法，做好以下幾點，可產生良好效果。

1、保證起重機的用潤滑油。在機器的運行過程中，如果潤滑油不能及時供應，繼續工作的話，會使機器磨損，降低使用壽命。

2、要經常檢查緊固部位。如果螺栓、螺母松動的話，會容易發生損壞機體的事故。

3、做好及時保養。應保證起重機在工作的時候，機器部位有充足的潤滑，應按操作說明書使用。在不同的季節做好不同的保養工作。

4、起重機的各個部位，在正常工作前都應保證各個部件協調運行。新車和大修后的發動機，都應先試好。

5、起重機在使用前，應做好各項檢查，這些措施做好了，起重機壽命就會延長。
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